Pavaj de bricolaj personalizat: instrucțiuni pas cu pas pentru realizare

În ultimii ani, tipurile moderne de plăci de pavaj au fost deosebit de populare printre proprietarii de proprietăți imobiliare suburbane atunci când decorau zone de recreere, căi și parcări, iar dacă aveți unele abilități, nu va fi dificil să creați forme pentru pavajele cu propriile dvs. mâini.

De ce ai nevoie?

Există două moduri de a crea astfel de module:

1. vibrocompresie;
2. turnarea prin vibrații.

Acasă, pavajele pot fi reproduse numai prin turnare prin vibrații.

Iată ce trebuie să faceți pentru aceasta:

• mortar de ciment sau beton;
• forme;
• masă vibratoare. Oferă ambalarea densă a soluției în matriță, adică fără goluri;
• lubrifiere: elimină aderența soluției la matriță.

Un lubrifiant este preparat din următoarele componente:

• apă: 1,5 l;
• săpun lichid: 2 linguri;
• ulei de mașină: 100 g.

Uleiul de semințe de in și uleiul vegetal sunt utilizate ca alternative.

Unelte si echipamente:

• malaxor de beton sau burghiu cu accesoriu pentru malaxor;
• masă vibrantă: poate fi înlocuită cu o mașină de spălat veche care funcționează în modul de centrifugare. O structură „fremătătoare” poate fi construită dintr-o placă de oțel de 10 mm așezată pe o anvelopă auto. Pentru a face masa de masă să vibreze, un ferăstrău este fixat pe el și pornit dacă este necesar;
• Master OK;
• nivelul clădirii.

De asemenea, veți avea nevoie de o bucată de folie de plastic.

Posibile erori, sfaturi

La fabricarea matricei, dacă este posibil, trebuie menținută o ușoară înclinare a pereților.

Important! Înclinarea pereților spre interior, înfășurarea turnării, este inacceptabilă!

Pereții prea subțiri, mai ales atunci când lucrați cu plastic, vor duce la defectarea rapidă a mucegaiului. Grosimea trebuie să fie astfel încât să permită ridicarea și transportarea containerului cu betonul turnat fără distrugere.

Lemnul și gipsul trebuie acoperite periodic cu lac, reînnoind stratul existent. Astfel, suprafața va fi protejată de umezeală și deformare.

Containere de plastic gata preparate, butași de țevi de plastic sau alte piese modelate pot fi utilizate ca forme pentru plăci.

Tehnologie de fabricație

Procedura pentru producerea la domiciliu a pavajelor arată astfel:

1. se fac mai multe forme. De asemenea, este posibil să achiziționați într-un magazin - astăzi sunt vândute într-o mare varietate;
2. pregătește o soluție;
3. așezând formele pe o masă vibrantă, ungeți-le și turnați soluția. Armarea se efectuează dacă este necesar;
4. lăsați piesele turnate în matrițe timp de 48 de ore;
5. modulele sunt scoase din matrițe și păstrate pentru o perioadă de timp până la întărirea completă;
6. efectuați finisarea: colorare sau călcare.

Mai mult, toate etapele sunt luate în considerare în detaliu.

Producție la scară mică de pavaje

În majoritatea cazurilor, plăcile de pavaj sunt necesare de către proprietarul șantierului pentru o producție unică a unui șantier sau o pasarelă. În acest caz, are nevoie de un număr mic de matrițe (de la 7 la 12) cu o resursă foarte limitată, de exemplu, din poliuretan sau silicon. Ele pot fi realizate cu ușurință pe cont propriu, ceea ce va reduce și mai mult costul realizării acoperirii.

Nu este necesar să achiziționați o malaxoare de beton pentru un lot mic: soluția poate fi preparată într-o găleată, amestecând-o cu un burghiu cu un accesoriu pentru malaxor.

Măsuri de siguranță la locul de muncă

Ca în orice producție, pentru a crea un formular pentru dale de pavaj, trebuie să urmați măsurile de siguranță:

1. Înainte de a lucra cu echipamente speciale, trebuie să citiți instrucțiunile de utilizare a acestuia.
2. Când lucrați cu echipamente de sudură, trebuie să respectați regulile de incendiu și siguranță electrică. La locul de muncă, este necesar să existe mijloace pentru stingerea incendiului. Este necesar să lucrați cu sudarea în salopete, folosind o mască de protecție.
3. Lucrul cu substanțe chimic agresive trebuie efectuat în aer liber sau într-o zonă ventilată. Când diluați soluții chimice, este necesar să protejați organele respiratorii cu un aparat de respirat, să lucrați în ochelari speciali.

Formarea formularelor

Există două tipuri de matrițe pentru producerea pietrelor de pavaj:

1. 
   simplu

   ... Acesta este un cadru dreptunghiular format din bare rotunjite sau profile metalice. Este recomandabil să îl faceți detașabil - atunci riscul de a deteriora turnarea în timpul îndepărtării va fi mai mic. Fundul nu trebuie făcut: forma este plasată pe un covor de cauciuc acoperit cu polietilenă. Dacă tăiați un model în fundal, acesta se va transfera pe suprafața plăcii. Este mai ușor să faceți o formă din lemn și va costa mai puțin decât una metalică, dar resursa sa este mult mai mică. Pentru a-l extinde, lemnul este înfășurat în polietilenă;
2. creț... În astfel de forme, pietrele de pavaj sunt turnate cu contururi curbe și modele sau relief de orice complexitate. Este nevoie de un eșantion: o țiglă finită cu forma dorită sau un șablon sculptat din lemn sau sculptat din tencuială.

Procedura de realizare a unui formular:

1. din bare este ciocănit un cadru dreptunghiular cu dimensiuni interioare cu 2 cm mai mari decât dimensiunile plăcii de probă. Acesta este cofrajul. În profunzime, depășește, de asemenea, grosimea plăcii cu 1 - 2 cm;
2. cadrul este așezat pe un covor de cauciuc acoperit cu polietilenă și o placă șablon este plasată în interiorul acestuia în centru;
3. acoperiți proba cu grăsime;
4. spațiul liber al cadrului este umplut cu materialul din care este planificată realizarea matricei.

Cât de benefic este

Dacă decideți să faceți singuri plăci de pavaj, atunci trebuie să țineți cont: matrița pentru reflux este instrumentul principal. În aceasta veți turna umplutura și puteți face acest lucru chiar în propria curte.

Desigur, puteți cumpăra matrițele din magazin. Aceasta este cea mai simplă soluție care vă va lua cel mai puțin timp. Dar această soluție nu este lipsită de dezavantajele sale. Primul dezavantaj al formularelor achiziționate este în modele monotone și configurație standard. Al doilea este că plăcile realizate în ele trebuie adesea tăiate pentru a se potrivi în mod corect, sau pentru a schimba locația pistei.... Și dacă decideți să realizați singuri formularele pentru plăci, atunci probabil că veți lua în considerare toate caracteristicile peisajului în avans.

În plus, în timp ce creați forma, puteți alege singur modelul pentru viitoarea țiglă. Aici este zborul fanteziei! Drept urmare, veți obține o adevărată exclusivitate: niciun vecin nu se poate lăuda cu o astfel de cale de grădină ca a voastră!

Matrița pentru plăci de pavaj DIY vă poate economisi bani

Dacă nu intenționați să lucrați prea mult, atunci, desigur, este mult mai ușor să cumpărați un formular într-un magazin. Dar dacă trebuie să asfaltați o zonă mare cu plăci, atunci auto-producția se va justifica.

De fapt, o formă făcută de sine este probabil cea mai costisitoare măsură în producția de plăci de pavaj. Poate că acesta este singurul dezavantaj al auto-producției (pe lângă faptul că este nevoie de timp pentru a produce forma). Dar totul se plătește prin volumul de producție al plăcilor de pavaj.

În plus, puteți începe cu ușurință o mică afacere după ce vă asfaltați zona de grădină. Producând plăci de vânzare în propriile forme originale, nu numai că veți „recupera” costurile cât mai repede posibil, dar veți obține și profit.

Formulări potrivite pentru realizarea matrițelor

Matricea pentru turnarea plăcilor poate fi realizată din polimeri sau tencuială.

Soiuri de forme pentru pavaj

Polietilena

Materiile prime secundare pentru topirea ulterioară se găsesc la fiecare pas. Acestea sunt sticle de plastic, corpuri mai ușoare, cutii vechi etc. Plasticul se întărește în aproximativ o oră. Uneori este necesară șlefuirea. Matrițele realizate din acest material sunt relativ durabile: fiecare este suficient pentru 250 de piese turnate.

Gips

Acest material se întărește rapid, prin urmare este pregătit imediat înainte de turnare. Pentru a extinde resursa, se adaugă un plastifiant și ciment.

Gipsul repetă toate detaliile, chiar și cele mai mici, prin urmare această formă reproduce modele de orice complexitate disponibile pe eșantion. Dezavantajul este fragilitatea: matrița poate fi ușor deteriorată atunci când modulul este îndepărtat.

Dar nu este critic, deoarece gipsul este ieftin. În rolul cofrajelor, în loc de blocuri de lemn, poate fi folosit un recipient din plastic pentru alimente.

Silicon

Formele realizate din acest material sunt destul de populare deoarece au o serie de avantaje:

• repetați cu cea mai mare acuratețe micile detalii ale reliefului, prin urmare permit reproducerea plăcilor cu cea mai complexă configurație, practic una la una;
• datorită flexibilității lor, facilitează extracția;
• nu crapați la impact;
• în timpul procesului de preparare, siliconul nu emite substanțe nocive.

Forme din silicon

Lipsa matrițelor din silicon este o resursă limitată: nu mai mult de 100 de module pot fi aruncate în ele de înaltă calitate. Siliconul este preparat din 3 componente: bază, întăritor și catalizator. Este important să respectați rețeta (indicată pe ambalaj) și să gătiți la temperatura corectă - nu mai mică de + 200C.

Ingredientele se amestecă până se omogenizează. Este important să vă asigurați că nu există bule de aer în amestec. La fabricarea unei matrițe din silicon, plastilina sculpturală este așezată pe fundul cofrajului din lemn cu un strat gros și uniform și abia apoi este așezat șablonul.

Grosimea plastilinei trebuie luată în considerare la alegerea adâncimii cofrajului. Formularul este scos din cofraj într-o zi. Excesul de silicon este tăiat cu foarfeca.

Poliuretan

Este, de asemenea, o substanță foarte fluidă, repetând cele mai mici detalii ale reliefului, dar mult mai puternică decât siliconul. Poliuretanul emite vapori toxici și este iritant dacă intră în contact cu pielea.

Conditii de lucru:

• camera este bine ventilată;
• mănuși, ochelari de protecție și un aparat de respirat sunt utilizate pentru protecția personală.

Poliuretanul este preparat din două componente - o bază și un întăritor. Este important să evitați contactul cu suprafețe umede: substanța reacționează cu apa. Forma este scoasă din cofraj după 24 de ore, dar capătă o duritate completă numai după alte două zile.

Se recomandă realizarea de forme separate pentru plăcile de colț. În caz contrar, va trebui să tăiați module obișnuite obișnuite, iar acest lucru va dura mult mai mult.

Ce material este mai bun

Când creați un șablon de acasă, este foarte important să alegeți materialul potrivit. Cerințele pentru aceasta sunt determinate de specificul producției de plăci. Deci, matrița este utilizată pentru turnarea în amestecul lichid de ciment, care apoi se comprimă și se întărește. Apoi produsul este scos și pentru ca îndepărtarea să aibă loc cu ușurință, fără deteriorări, materialul trebuie să fie fie foarte neted, fie murdar cu ceva.

Cerințe materiale de bază pentru matriță:

• Absorbție minimă a apei, rezistență suficientă la umiditate.
• Este de dorit o rigiditate ridicată și o rezistență suficientă la uzură.
• Rezistent la abrazivi.
• Fără expansiune termică atunci când temperatura ambiantă se schimbă.

Cele mai durabile sunt plasticul, siliconul, poliuretanul: nu se tem de umezeală, sunt bine curățate și pot fi utilizate în mod repetat. Cea mai ușoară modalitate este de a realiza un șablon de casă din lemn sau de sudură din metal. Cele mai durabile și rigide sunt metalele, cele mai ieftine sunt matricile din gips.Multe lucruri depind și de formarea maestrului - abilitățile și experiența în lucrul cu acest material sau altul vor facilita foarte mult întregul proces.

Pregătirea soluției

Ingredientele utilizate sunt următoarele:

1. ciment de calitate M500 sau mai mare, de preferință alb - 1 parte. Este de dorit ca conținutul de 3-aluminat de calciu să nu depășească 8% (de preferință până la 5%);
2. nisip de râu, cernut, cu un modul de finețe de 2-3 părți;
3. apă potabilă - 0,5 fracție de masă. Nu este necesară curățarea suplimentară a lichidului;
4. plastifiant - la o rată de 10 ml pe 1 kg de ciment. Dacă este necesar, doza poate fi mărită, până la 1% din masa totală a soluției este permisă. Împreună cu plastifianții cumpărați, aceștia folosesc cei „populari” - proteine ​​din ouă de pui, adeziv PVA, detergent, praf de spălat și var stins;
5. dispersant: o componentă care face ca plăcile să fie rezistente la îngheț. Se aplică în cantitate de 90 g pe 1 m2 de acoperire. Aceasta este o componentă importantă, deoarece pietrele de pavaj, spre deosebire de placarea pereților sau de fundații, nu pot fi protejate cu un hidrofug - se vor epuiza rapid. Utilizarea unui dispersant face posibilă creșterea rezistenței la îngheț a plăcii la F300 (poate rezista la 300 de cicluri de îngheț-dezgheț fără distrugere);
6. substanță colorantă (pigment). În funcție de culoarea dorită, se adaugă într-o cantitate de la 0,5% la 10% din greutatea soluției. Vopseaua este dizolvată în apă într-un recipient separat și acolo se adaugă un dispersant.

La colorarea în vrac se recurge numai la utilizarea cimentului alb. În alte cazuri, este vopsit superficial: frecați vopseaua cu o mistrie într-o soluție încă nu uscată.

Se recomandă adăugarea de fibre de sticlă la soluție

Cimentul cu nisip și plastifiant sunt combinate până la omogenizare într-o betonieră sau într-o găleată, apoi se adaugă apă încetul cu încetul. Consistența este considerată normală dacă mortarul este suficient de fluid și nu se fisurează, dar nu alunecă de pe mistrie. Apoi, se adaugă un colorant cu un dispersant.

În plus față de nisip, la pietre de pavaj se pot adăuga pietre zdrobite cu o fracțiune de 3-5 mm. În acest caz, cimentul, nisipul și piatra zdrobită sunt luate în două părți. Pentru a întări produsul final, este util să adăugați fibre de sticlă sau poliamidă la soluție.

Completarea formularului

Formularul este completat după cum urmează:

1. instalați produsul pe o masă vibrantă aliniată la nivelul construcției - din fabrică sau de casă;
2. cu o perie, acoperiți matrița din interior cu grăsime;
3. umpleți soluția pe jumătate și porniți masa vibratoare. Durata totală a punerii vibro este de 5-10 minute:
4. după jumătate din ciclul de stabilire a vibrațiilor, așezați o plasă de oțel sau polimer (armătură) pe mortar și adăugați mortarul la vârf.

După aceea, formularele sunt îndepărtate de pe masa vibrantă în raft.

Nu este necesar să pictați plăcile pe tot parcursul. Puteți pregăti două porții ale soluției: nuanțate și gri obișnuit. În primul rând, formularul este completat de o a treia cu o soluție colorată, apoi cu una obișnuită. Turnând două straturi de culori diferite, puteți simula marmura.

Congelare

Apa din nămol reacționează cu cimentul, deci este important să se minimizeze evaporarea acestuia. În acest scop, formularele umplute sunt plasate sub polietilenă, iar în căldură sunt, de asemenea, udate periodic.

După două zile, piesele sunt scoase din matrițe, dar păstrate sub polietilenă și umezite, dacă este necesar, încă 10 zile.

Maturarea completă are loc în 28 de zile... Când soluția se întărește ușor, puteți strânge un model în țiglă cu un stigmat făcut din sârmă rigidă.